特高压工程实现千公里级输电效率超95%的同时，声振污染成为制约工程绿色升级的“卡脖子”难题。设备公司直面行业痛点，以“双碳”目标为导向，组建专项攻关团队，构建“电磁—机械—仿真协同控制”技术体系，将环保、绿色、可持续发展理念融入产品设计与制造的全过程，推动电力装备绿色转型升级。该产品凝聚四大核心技术突破，重新定义特高压电抗器性能指标：

电磁力均衡优化体系

采用电磁力均衡优化设计理念，通过合理布局绕组与磁屏蔽阵列设计，控制铁心磁通密度实现电磁力分布均匀度提升30%以上，突破了大容量带来的电磁力集中的技术难题，彰显出单柱结构的技术优势。结合三维磁—力耦合仿真技术，构建多层级电磁力补偿抑振结构，彻底破解大容量电抗器固有振动难题。

柔性阻尼减振技术

“刚柔并济”结构方案，按照“刚—柔—刚”设计理念，通过提升铁心整体刚性实现电磁力有效抑制，采用复合型阻尼材料有效耗散设备振动能量传播，打造“铜墙铁壁”式油箱，使运行可靠性大大提升。

声学工程创新方案

构建降噪技术体系，通过采用柔性阻尼减振技术、复合式抑振+蜂窝式吸声材料，以及低磁致伸缩性铁磁材料的创新应用，有效实现低频段噪声衰减，达到削峰降噪效果。

精密工艺优化与振动控制

制定铁心饼平面度、气隙垫块平整度等关键尺寸工艺规范，建立微米级公差控制体系。优化心柱压紧力、旁轭夹紧力等参数组合，降低铁心振动。优化上铁轭压紧螺杆与芯柱加压顺序，结合压板受力特性开发专用压服工装，提升器身整体刚性。

该产品的成功研制标志着我国在特高压核心装备领域实现了从“自主领跑”到“代际跨越”的能级跃升，持续保持世界特高压电抗器技术的地位。经鉴定，产品综合性能指标优良，振动控制水平达到精密仪器级。该技术可扩展应用于输电系统前沿领域，为构建“绿色电网”提供关键装备支撑，助力新型电力系统建设。